Technológia spracovania a aplikácia plávajúceho krmiva rýb
Podľa charakteristík kŕmenia rôznych vodných zvierat, ako sú kraby rieky a iné bentické zvieratá, sa používajú na hľadanie potravín vo vodnom dne a na osvojení pomalšej metódy kŕmenia. Týmto spôsobom nemusia byť potrebné častice krmiva príliš tvrdé a silné a strata spôsobená malými zvyškami v procese kŕmenia by sa mala minimalizovať. Z tohto hľadiska je expandované napájanie sedimentov vhodnejšie: rozšírené napájanie peliet sedimentov ľahko absorbuje vodu a zmäkčuje, vhodné na nahlodávanie, tiež môže znížiť stratu zvyškov generovaných počas hlodania, znížiť odpadový odpad a znečistenie vody. Extrudované krmivo má navyše dlhý odpor vody a vysokú zrelosť.
Extrudér s dvojitým skrutkousa široko používa pri výrobe extrudovaného krmiva. Existuje veľa faktorov ovplyvňujúcich rozširovanie materiálu, ale úzko súvisia s podmienkami kondicionovania, prevádzkovými podmienkami expandéra a vlastnosťami materiálu. Potápanie a plávajúce rozšírené krmivo sa môžu kontrolovať zmenou podmienok vytláčania.
1. Účinok kondicionovania je obzvlášť dôležitý pri výrobe potopeného nafúknutého krmiva. Silný účinok extrúzie by sa mal oslabiť a účinok kondicionovania by sa mal posilniť pri výrobe rozšíreného krmiva sedimentov. Pri pridaní temperovania, vody a pary a je potrebná dostatočná doba na zmiernenie na zmäkčenie a dozrievanie materiálu, aby sa vytvorili podmienky pre materiál na dosiahnutie lepšej plasticity v slabších podmienkach expanznej komory v ďalšom kroku. Týmto spôsobom bude materiál naďalej dozrievať bez toho, aby sa vytvoril väčší stupeň expanzie, aby sa získal kŕmenie sedimentov. Adekvátne kondicionovanie môže zlepšiť stráviteľnosť krmiva, odolnosť proti vode a stabilitu extrúzie, to znamená homogenitu produktu.
2. Extrudované napájanie sedimentu by malo prijať nižšiu rýchlosť skrutky, čo môže poskytnúť požadovaný extrúzny a strihový efekt bez nadmerného tlaku a vyhnúť sa prudkému zvýšeniu energie materiálu. Nie je ľahké sa stať krmivom na sediment z dôvodu nadmerného stupňa expanzie po diere.
3. Riadenie teploty hlavne je ďalším dôležitým aspektom kontroly energie materiálu. V časti kŕmenia expanderového suda, aby sa zabezpečilo dobrý výkon materiálu, nemôže sa zahriať; V sekcii topenia v hlavni musí byť zahrievaná a teplota hlavne je 120-125 stupňov, čo by nemalo byť príliš vysoké. Skrutka a hlaveň môžu strihať a miesiť materiál na podporu dozrievania materiálu a zlepšenie plasticity; V homogenizačnej časti konca hlavne by sa mal valc ochladiť (teplota hlavne 40-50 ° C), ktorá sa znížila. Energia, ktorú má dozrievajúci plastový materiál, znižuje presýtenie vody v materiáli, takže keď je materiál vytlačený z otvoru matrice do atmosféry, nebude nadmerná.